球墨管的工艺性能

(1) 切削性能

       由于QT含有较多的石墨，可以在切削时起润滑作用，使切削的阻力减小，切削速度较局。产生塑性变形使刀具温度升高，珠光体增多使切削性能下降，贝氏体球墨铸铁的切削性能较差。

     (2) 焊补性能

   　当QT需要焊补时，在焊缝及近缝区，若镁和稀土含量较品时易麻生白口或马氏体，形成内应力和裂纹，若镁和稀土不足时焊缝呈现灰铸铁组织，使力学性能降低。因此，球墨铸铁焊补时所用电焊条及气焊丝可按国家标准8610044-88规定进行。
球墨铸铁管作为目前世界上主要管材之一，它具有力学性能好，壁薄强度高、可大量节约铸造生铁，施工简便、施工费用低，可靠性高、保证安全供水输气，耐腐蚀性好、使用寿命长等特点，广泛应用于输送饮用水、污水、煤气和天然气等领域。随着科学技术的迅猛发展，各种新型管材不断涌现，球墨铸铁管面临着与日新月异的新管材的激烈竞争。不同的管材有不同的使用条件和场所，在我国城市和工业输水供气工程建设上，离心球墨铸铁管仍是首选的管材，具有较强的竞争优势，且在其防腐涂层方面，尚具有一定的发展潜力。  
法选择的原则：

      1、优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。球墨铸铁法兰管|球墨铸铁排污管|球墨铸铁给水管

      2、铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

      3、造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

      4、要兼顾铸件的精度要求和成本